搅拌站生产控制系统针对混凝土搅拌站（楼）作业的特点，采用先进的自动化控制和网络技术，对储料、配料、投料、搅拌和卸料的混凝土生产全过程进行创新的控制和管理，集中式混凝土自动化控制系统，就是把混凝土生产过程中外部的开关量、模拟量等信号以计算机总线（ISA或者PCI）的形式直接进入到计算机内部，进行直接运算处理，然后在以总线的形式直接输出的控制系统。这种系统涉及环节少，运算速度快，非常适合混凝土生产的需要。特别是在引入双机双控热备份系统功能后，更是提高自动化控制的稳定性和连续性，为混凝土生产提供了有力保障。

功能介绍

1.系统稳定性、安全性

硬件稳定性：所有元器件采用国内外知名品牌;光电和机械双重隔离技术;硬件元器件冗余算法设计;在线声光报警;远程诊断功能;双机双控热备份功能。

软件系统安全性：操作系统采用Windows XP sp3(以上操作系统)；一键还原系统（用户不需要进行任何设置）；采用独特的“软件滤波”算法；在线帮助系统（电子文档和纸质操作指南）；生产人员和权限管理。

2.系统高效性

生产高质量的控制：混凝土动态和静态误差控制在±0.5%； 混凝土生产过程中采用粗、精称相结合算法； 混凝土配料提前量自动跟踪；欠称自动补称，超称自动扣称；生产重量信号采用软、硬件滤波功能；外加剂时间限制配料生产。

生产高效率控制：生产配比和调度管理高效快捷； 各种控制参数调整方便快捷；混凝土生产交叉配料；车控误差混凝土生产；外加剂前、中、后卸料生产；同一标号连续生产功能。

3.系统先进性

电脑辅助效称和零点自动跟踪：搅拌机自动清洗功能(水电的自动砸罐)；塌落度在线自动检测和料位检测功能；砂含水自动、手动检测功能；骨料自动分批延时卸料功能；搅拌时间自动选择功能。

4.系统扩展性

控制系统采用系统采用Windowds系统的多线程、多任务、多用户、多窗口面向对象的编程方式编写，各个功能模块独立存在，相互之间又以接口方式共存，可以非常方便的为不同的用户，在不同的功能需求方面提供各种接口，也可以根据用户需求进行各种功能的扩展和升级。