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一直以来，传统的汽车衡称重都是企业称重计量工作中的难题。由于人为因素或者设备及流程本身问题的存在，导致作弊现象层出不穷，大小差错也是接连不断，称重效率也得不到有效的提升，日积月累下来都会对企业带来巨大的经济损失。另外，汽车衡现场环境恶劣，严重影响工作人员身心健康。为有效解决企业现存的这些问题，给客户提供一个舒适、安全、高效的工作环境，并考虑到以后保养、维护的便利性，圣兰研发智能称重管理系统，视频监控、红外对射、LED显示、语音提示、道闸设备控制等技术融为一体。

该系统是针以散装物料为主要生产原料和销售产品的对厂矿企业在对物料进行入库、出库、仓储等业务的运输车辆进出计量的防作弊管理，即在软件规范的情况下迅速、准确、安全、稳定、可靠地完成计量流程，实现计量过程中信息采集的全自动化管理。系统通过严密的计算机流程设计对计量环节进行全程监控，防止人为漏洞的发生，使用本系统可以降低企业生产成本、杜绝舞弊行为、增强管理力度、提高企业信息化程度。

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圣兰智能称重管理系统将先进的管理理论和计算机、通讯及自动控制技术融为一体，涵盖发卡管理、门禁管理、称重管理、装卸货手持机确认等全部业务，集安全性、先进性、成熟性于一体的信息化管理系统。实现了物流车辆一卡通管理及数据实时共享，各部门可在网上按照预定工作流程协同办公。

有效监控整个计量过程，利用计算机技术和精密的流程设计，有效堵塞司磅过程中的漏洞，降低企业损失，由事后监督审查变为事前控制。

提高车辆称重效率，规范并加强了车辆进出厂流程。现有模式，车辆称重需3~5分钟无人值守模式，车辆称重1~1.5分钟

采用无人值守系统后，有效的降低人力成本。以4台衡器计算现有模式：每台汽车衡每班2人，2*3（班）*4=24人，成本：24*1500元/月=3.6万元每年需为计量人员支付3.6*12月=43.2万元/年无人值守计量模式：发卡中心1人*3（班）=3人，巡检人员1人*3（班）=3人成本：6人*1500元*12=10.8万元升级为无人值守系统后，人员由原来的24人减少为6人，费用节省约33万元。